304不锈钢无缝管的焊接进程中常会碰到一些问题

在304不锈钢无缝管的焊接进程中常会碰到一些问题，不锈钢焊条施焊进程中焊条凝结至整根长度的1/3时，焊条尾部会发红(以致药皮开裂)、飞溅增大、焊缝杰出、焊缝成形好转、脱渣困难。当焊条尾部发红时，焊芯尺寸有较大的伸长和拓展，使药皮承受极大的扩张力(药皮线胀系数与焊芯线胀系数不一致，且药皮强度低于焊芯的强度)而引起药皮开裂，使焊条技术性急剧下降。为了淘汰或防止304不锈钢管焊条的尾部发红和药皮开裂征象，所以，一般是选用的DC-500做为进行弧焊的电源，是一种比较常见的设备，这类型的设备的有点事，对于环境的适应能力非常的强，而且性能比较优异，完全可以满足施工的要求。在选择焊接材料的时候，选择的焊条，要以能够保证焊接后的金属组织能力，还有机械能力为前提。氩气要选择，纯度比较高的，因为，如果氩气内部的杂质比较多的话，那么，会在施工的时候，降低氩气起到的保护效果，这样，会直接影响到焊接后焊缝的质量。电极材料，一般选用的都是国产的WCe20，这个型号的钨极。不过要注意，因为钨极的断头的形状，还有钨极的直径，都会对304不锈钢无缝管在焊接的过程中的稳定性，还有焊缝的成型，产生很大的影响。